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石油化工管道焊接工藝與質量控制對策探究

2019-08-16 20:57:38

隨著石油氣市場的發展,我國石油化工裝置管道是顯得尤為重要而石油化工管道現在幾乎大都為運輸高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質的管道,并且管道焊接的焊口眾多,工程量也較大如果焊接質量不達標、控制不嚴格,很容易導致石油化工產品泄露,不僅損害企業的利益,也會產生嚴重的隱患因此,石油化工管道熱煨彎管焊接工藝和焊接質量的控制嚴格遵守標準規范,并且通過完善的質量管理體系.嚴格的質量控制環節才能保障焊接管道的質量。

石油化工管道焊接工藝

1.1焊前的技術準備

在管道焊接施工進行前,先要做好焊接準備工作,這也是保證石油化工管道焊接質量和施工的基礎和前提,是不容忽視,要認真分析管道焊接工程的具體情祝,結合現場實地勘察,選擇科學合理的焊接技術,并制定出相應的作業指導書和工程整體方案其次,要對管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進行細致的檢查,查看其是否符合施工標準和設計要求,同時,對于初次使用的材料和施工方案,進行焊接工藝評定,確保施工方案可以滿足管道焊接的要求然后結合施工工藝,制作焊接工藝卡,在實際施工中對施工人員進行指導,保證施工的順利進行。

1.2管道焊接方法

石油化工管道的焊接方法較多:主要有焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等由于焊條電弧焊具有操作靈活、對設備要求低、適用于不同地域和施工條件等特點因此也是石油化工管道較常用的方法之一焊接工藝的主要流程可分為:氫弧焊打底,焊條電弧焊填充、蓋面三個環節。

1.2.1氫弧焊打底

氫弧焊焊接過程中,操作是從底部到頂部,點焊可以用角磨機打磨,并打磨出合適的坡口焊接底縫,也是均勻的進行焊接,注意不要焊穿使用氫弧打底檢查氫氣是否含有雜質,確保氫氣純度焊接過程中應采取妥善的防護措施防止由于外界環境因素對焊縫的質量造成影響為了防止裂紋的出現,應仔細檢查焊縫與焊縫接頭的焊接外觀質量。

1.2.2焊條電弧焊填充

打底施焊結束以后,應當及時掉焊接時所產生的飛濺物、熔渣等雜質如果發現存在隱患的地方,后再焊并磨平一般情祝下,無縫彎管底層焊縫接頭應與焊縫接頭錯開距離大于10mm,中層處應該選用直徑為3.2mm的焊條當管壁厚度為9mm時,焊縫的層數則應選用底.中.面三層而中縫的焊條直徑為一般為3mm~5mm。

2當前石油化工管道焊接施工存在的缺陷

2.1氣孔

氣孔是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前未逸出,進而形成氣孔氣孔的類型主要有的柱孔、面積較大的圓孔以及危害性較小的其他氣孔,有些氣孔甚至還會產生止裂傾向氣孔產生的原因可從四方面進行闡述:(1)未對坡口、焊材進行的清潔處理,存在油污、鐵銹等雜質;(2)焊接時,電源電壓不穩定,焊接電流不穩定;(3)焊接的速度過快;(4)焊接過程中采用的保護方式不合理。

2.2裂紋

由于石油化工管道焊接過程中出現的裂紋具有延伸性,所以當焊接過程中,焊道受到內應力影響的時候,會促使裂紋不斷延伸擴展,然后破壞整個管道,嚴重威脅到管道的常見的裂紋缺陷分為結晶液化延遲三種裂紋其中較容易出現的結晶裂紋_其主要出現在焊接的凝固過程中然后是液化裂紋,產生的原因大體與結晶裂紋一致然后就是延遲裂紋,此裂紋現時間比較晚,通常是在焊接施結束之后的幾小時或幾天以后才出現,此裂紋屬于冷裂紋的一種隨著時間的變化,裂紋也會不斷延伸擴展,其產生的主要原因是受焊接母材焊縫氫含量以及焊接接頭承受力的影響。

2.3夾渣

夾渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表現之一,夾渣主要是指焊縫中存在著鐵銹、熔渣或是其他物質,這種缺陷常出現于焊道層間、根部等地方,施工中較為常見的就是層間夾渣產生夾渣的原因有三個方面:(1)在焊接過程中,焊條、焊絲所產生的熔渣沒有清理干凈,使其進入焊道層間;(2)焊接過程中使用的焊接電流未達到要求,致使熔渣不能完全融化;(3)坡口過小,亦或是坡口與焊道之間的夾角過小,致使熔渣融化不充分。

2.4未焊透

石油化工管道焊接過程中如果出現未焊透的現象,這給管道帶來的影響非常大,它會減少管道焊道的面積,并且會發嚴重的應力集中,這主要由于其屬于開口性缺陷石油化工管道出現未焊透的原因主要表現在三方面:其一,管道層面清理打磨過度,造成坡口變寬,形成溝槽現象;其二,坡口加工缺乏規范性,造成其角度過小,鈍邊過厚,間隙不足的現象;其三,焊接施工人員手法不穩,技術不過關,造成使用電焊的電流過小,線能量輸入不足的現象。

3石油化工管道質量控制的對策措施

3.1建立完善的質量保證體系

要引導焊接技術人員對焊接工作的質量重視起來,樹立兼顧效率的觀念其次,要建立完善的質量保證體系,采取科學合理的工作方法,對焊接的材料、技術、設備等進行嚴格的管理和控制,及時發現施工過程中的不合理現象,做好后期檢查工作。

3.2焊接施工人員的控制

從事石油化工管道焊接的焊工持證上崗,正式施焊前焊工經試焊合格后方能上崗焊接機組人員都盡心、盡責、盡力做好本職工作,保證焊接質量。

3.3焊接材料的控制

焊接材料的使用,應先報于驗收質量檢查和其他有關部門進行驗檢檢驗的內容可以分為實物和資料兩大部分,并保證材料符合設計文件且與現行標準的要求相一致焊接檢驗應按照標準要求按照批次標簽來進行保管存儲焊條烘干室應根據要求,將焊材管理措施和材管人員的管理職責、焊接工藝卡貼于倉庫質量管理人員應經常檢查和了解各種焊條材料,尤其是特殊焊材的管理和使用,以避免錯誤的工程材料進行使用并給工程造成損失。

3.4施工環境的控制

一個良好的工作環境是保證焊接施工的前提,所以,彎管盡可能在焊接過程中不讓外部因素影響到焊接工作,以確保正常的焊接工藝天氣是一個重要的環境影響因素當天氣(雨、風、雪、霧)影響正常焊接時,質量管理人員應及時要求焊接人員采取的防護措施否則,應責令停止焊接工作,以保證施工工程的順利進行。

4結束語

總之,隨著石油管道事業的不斷發展,管道焊接技術也在不斷地新發展,而焊接工藝技術也將不斷提高石油化工管道焊接質量的控制同時也決定著企業的生存和發展,同時也影響著我國石油經濟水平的提高因此嚴格的控制工程中焊接的質量問題,與此同時還需要多的高素質、高水平焊接隊伍才能平衡焊接業的發展,才能保證我國石油化工企業的順利運營。


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