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石油管道安裝施工質量控制

2019-08-24 22:15:20

1工程材料、設備的質量控制

管道安裝涉及的材料種類很多,比如不同的材料、型號、管件、規格的管道、閥門以及保溫、防腐的材料等。對材料的控制是一項艱巨的任務,監理人員牢牢控制好這道關卡。

1.1材料設備的訂貨

熱煨彎管施工或建設單位應該積極提供樣品和生產廠家的資格說明、質量證明、產品說明書,經監管者和業主代表協商同意后,才能訂貨進入場地。

1.2工程材料、工程構配件、工程設備需報驗

施工材料、配件和設備進入場地后,需及時填寫報審表,將數量的清單報表、質量保證單、出廠合格證書、復試報告一起送往項目管理部。經的管理人員現場檢查其質量,審核質量的證明數據和產品說明書,確定合格簽字后才可以使用。

1.3現場測驗和抽查檢驗送檢

對于準備抽查檢驗的材料,例如在特定條件下才能用的材料,需要進行抽檢或者測驗(例如有些產品只有在試壓合格之后才能安裝)。施工單位的取樣人要通知監理人員和施工代表一起取樣送去檢查,或者在場督促進行試驗,對試驗品合格與否進行確認。施工單位的相關人員應作出相關的標記,標記應注意標明清楚工程的名稱、取樣的部位、實驗日期、取樣名稱、取樣的數量和樣品代表的數量,并且由取樣人和見證人確認無誤后簽字。另外,檢測單位的檢驗報告要加蓋取樣檢測的專用章。工程材料、結構配件以及設備,要以“先驗,后用”為準則。對于沒有經過檢驗或檢驗不合格的產品,禁止用于工程中。對材料的放置場地及倉庫也要進行控制,不允許不合格產品進入,堆放物品要標識清楚,不得隨意堆放。

2施工期間的質量控制措施

2.1下料加工質量控制

在下料加工期間,需對管道的切割長度及切口的傾斜度實施嚴格的控制,在對飛邊、毛刺實施處理時,還應該對坡口實施精密細致的加工。無縫彎管針對DN100mm以下的管子,可以運用砂輪切割機實施切割,也可使用氣割的方式或等離子切割的方法對大口徑中低壓的管子實施切割;針對坡口的管子可采用手工操作砂輪機實施打磨和加工;對高壓管的操作和坡口加工,一般需要使用管床或坡口機來解決。要是切口的平直度沒有符合要求,很容易干擾管口組對間隙的縫合性。

2.2焊接質量工序確認

針對預制管道應該做好每一道焊口的標記,特別是一些混合鋼或一些特殊材質的管道,要標明它們的焊接時間、焊口編號和焊工號。依據單線圖用油漆標明每個管線的管線編號,防止安裝期間出現混亂從而使得焊口不能被查找到,導致實物與完工資料不符合。在規定時間內完成的管段要對端部管實施封閉處理,以免造成麻煩。

2.3焊接的質量控制

焊接是石油管道施工中尤為關鍵的環節,因此需要嚴格要求焊接的質量,焊接人員應該認真按照焊接作業規范進行操作。在焊接的過程中影響到焊接質量的因素有很多,比如管口的組裝、坡口的解決方式、焊工的技術及焊接材料、天氣狀況等。當焊接工作在車間內或地面上完成時,受環境的影響比較小,質量掌控也相對簡單,但是要掌控好焊接材料的焊接質量,需要掌控好發放環節,把握好焊條的數量,同時也要掌控好焊條桶的使用規范。建立焊材庫,根據焊條使用要求進行相應的烘干及預熱,焊接過程中根據焊接工藝卡中的要求,控制焊接線能量,保證焊縫質量。

2.4安裝的質量控制

管道的現場安裝質量特別重要,同樣也是施工的難點,管道現場安裝容易受到安裝條件和環境因素的影響,須采取嚴格的措施。在通常情況下,現場焊接的焊口應該是固定口,質量控制很難掌控,所以在預制階段就需要對每一位焊接人員進行合格率的統計和控制,這是保證焊接質量的一種控制。按照施工的要求需要對管口組對的質量進行控制。如果在施工的過程中天氣惡劣,容易影響到焊接質量,施工人員應該采取的防護措施。因為合金鋼管的沖氫氣難度大,現場的質量控制難度較大,所以要加強質量管理,可以采用藥皮或藥芯焊絲來進行打底保護,但這項工藝在焊接工藝評定認可后實施。

25壓力的試驗

當氣壓試驗管道的實際壓力為預計壓力的1.15倍,對試驗氣壓管道的實際壓力不小于0.6MPa時,要有對應的設計方案規定或通過業主認可并實施的措施后,才可實施。液壓試驗之前,在管道的較高點處安裝排氣閥,將空氣全部排出后把壓力表放置在管線兩端,較高且地面容易觀測的位置,測定的壓力以較高帶點壓力表為標準,然后再慢慢升壓到達試驗所需的壓力。氣壓強度試驗期間,應緩慢升壓,當壓力升到試驗壓力的一半時,確認沒有泄露和其他異常之后,才可以繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓。每一 級穩壓3分鐘,升至試驗壓力后,穩壓10分鐘,把壓力降至設計壓力,穩壓30分鐘,無壓降、無泄漏、無變形為合格。

3管道的防腐保溫措施

管道試壓完成后,防腐保溫措施才可以展開。對于此環節,所有的隱蔽工程施工部門都需要實施項目檢修,符合條件后與監理聯合起來進行修建,確保防腐保溫工作做到完善、達標。檢修合格之后,對報驗單要實施數據記錄,不僅要通過治理工作部門的核實,還要由監理人員進行檢查,通過后進行簽字確認,證明已達到合格要求,之后方可隱蔽。長期的石油冶煉造成附近地段的土壤中有機酸鹽含量相對較高,管道的腐蝕非常嚴重,所以要進行特殊和定期的處理,從而保證管道不被腐蝕得那么嚴重,保證人民正常的生活居住條件。另外,被晶間腐蝕的不銹鋼管道,還需要進行酸洗鈍化處理。

4分項、分部、單位工程的質量報驗

在安裝過程中,施工單位要按照規定進行檢驗和試驗,并按規定的日期提交試驗報告。安裝后經過施工單位進行自行檢驗、互相檢驗、檢驗合格后,把分項、分部工程質量的驗收記錄及質量控制的資料,連同“報驗申請表”一起報送往項目監理部。經監理人員現場對外觀的項目實施檢查,對實測的相關項目進行實測實量,并且對質量控制的資料進行核實,在所有的這些質量檢測合格之后,在報驗申請表上寫明驗收結果并簽字,然后才可以進行下一道工序,進行下一步的施工。單位工程完工以后,施工單位將“工程完工報驗單”連同竣工資料一起呈遞項目監理,總監理工程師與的監理人員一起審查核竣工的資料,并要求建設、施工單位人員對實施完工的工程進行預驗,保證工程達到竣工驗收的要求。同時,提供工程質量的評估報告,整理監理資料,并請有關的建設單位組織竣工驗收。

石油化工裝置的管道和設備是石油化工裝置長久性工程中十分重要的構成部分,設備、管道的安裝質量直接決定著石油化工裝置的穩定、長時間運行。彎管從建設工程管道安裝監理的質量掌控中看,嚴格遵循“事前控制”、“事中控制”、“事后保護”的原則,能夠在第 一時間注意到進場原材料、管道焊接期間出現的質量問題,并且能夠及時進行處理,消除質量問題,充分確保工程建設的實體質量,為石油化工裝置穩定運行奠定良好的基礎。此外,這也規范了檢測單位和施工單位的工作行為,對提高石油化工工程的建設水平起到非常重要的作用。


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